树脂网布（砂轮网片）色浆染色教程

树脂网布（砂轮网片）色浆染色教程

一、产品简介

树脂网布专用色浆，永佳兴专为玻纤树脂砂轮网片定制研发，产品着色力强、分散性能优异，上色均匀饱满，生产不易出现发花、色差、浮色等问题。适配工厂浸染、浸胶主流生产工艺，涵盖大红、翠绿、亮黄、纯黑等主流色系，同时支持客户来样定制调色，产品批次稳定性高，适配大批量工业化生产，有效提升网片成品颜值与品质。

二、操作准备物料

1、未染色树脂玻纤网布、砂轮网片毛坯
2、树脂网布专用染色色浆
3、专用染色槽、搅拌桶、搅拌工具
4、劳保防护手套、护目镜
5、生产配套树脂胶液
6、取样卡纸（用于打样对比颜色）

三、完整染色操作步骤

步骤1：物料检查 + 小样试色（核心关键）

1、色浆长期存放会出现自然沉淀，开桶后必须充分搅拌，直至桶底无沉积物、整体色泽均匀，方可使用。
2、大货生产前必须先做小样测试：按照生产配比调配少量染液，取小块网片试染。
3、核对颜色深浅、上色均匀度，确认无斑点、无色花、无漏色问题后，再进行大批量生产。
温馨提示：调色遵循“宁浅勿深”原则，色浆可少量多次补加，一次性添加过量无法回调颜色。

步骤2：调配染色工作液

1、将生产用配套树脂胶液倒入清洁无杂质的染色槽中。
2、将专用色浆缓慢倒入胶液中，全程边添加、边匀速搅拌。
3、常规配比参考：相对树脂重量添加0.5%-4%，黑色深色适当提高添加比例，亮色、浅色降低用量。
4、持续搅拌5-10分钟，确保色浆完全分散，无团聚颗粒、无桶壁残留，避免后期染色出现色斑、色点瑕疵。

步骤3：网片浸染上色

1、检查待染网片，确保表面无油污、无灰尘、无杂质，避免影响上色效果。
2、将网片平整放入染色槽，完全浸没在染液中，禁止堆叠、挤压，保证每一片网布独立浸润。
3、根据所需颜色深浅调整浸泡时间，定时翻动网片，让网布正反面、网孔缝隙均匀吸附染液，杜绝局部色差。
4、观察上色状态，达到标准样板颜色后即可取出。

步骤4：沥干固化处理

1、染色完成后取出网片，自然沥干表面多余染液，防止局部积料造成色块、厚薄不均。
2、严格按照工厂原有固化、烘干工艺进行加工。
3、烘干后初步检查，成品需色泽均匀、网孔通透、无浮色、无粘连。

步骤5：成品质检验收

1、整体外观：整张网布颜色统一，无深浅色差、无斑块、无发花瑕疵。
2、对标色卡：成品颜色与定制样板一致，无明显偏差。
3、合格成品分类整理、入库存放。

四、工厂生产注意事项

1、基材洁净度：网片毛坯油污、灰尘是不上色、漏色、色花的主要原因，生产前务必检查清理。
2、充分搅拌：色浆分散不均匀，会直接导致批量色差、颗粒斑点，搅拌工序不可省略。
3、环境温度：车间温度波动过大会影响上色效果，尽量保持生产环境温度稳定。
4、换色清洁：更换颜色生产时，染色槽、搅拌工具必须彻底清洗干净，杜绝串色污染。
5、安全操作：操作时佩戴防护用具，车间保持通风，避免色浆直接接触皮肤、眼睛。
6、储存方式：色浆密封存放于阴凉通风处，避免暴晒、高温环境，使用完毕及时拧紧桶盖，防止结皮变质。
7、小样先行：每一批次生产必须先打样，网片基材、树脂配比、温度、浸泡时间均会影响最终成色效果。

五、常见问题及解决方案